....... der 18" Dobson

Wen einmal das "Aperture Fever" gepackt hat , wird sich auch bald nach mehr Öffnung umsehen. Die günstigste Möglichkeit ist immer noch der Selbstbau eines Dobson , bei keiner anderen Bauart bekommt man so viel Öffnung fürs Geld. Allerdings sollte man sich über den nicht unbeträchtlichen Zeitaufwand im klaren sein.

Die folgenden Fotos dokumentieren die Bauabschnitte der einzelnen Komponenten .

Das erste was gebraucht wird ist viel Holz, in diesem Fall 18mm Multiplex Birke, was sich auch bei anderen Selbstbauern bestens bewährt hat.

Hier zu sehen die Rockerbox und Spiegelbox, die Auschnitte in der Spiegelbox dienen als Lufteintrittsöffnungen, die Halbkreise der Gewichtsreduzierung. Wie sich inzwischen herausgestellt hat , hätten die beiden Teile noch viel mehr Ausfräsungen vertragen können, das Ganze wird doch recht schwer.

Auf dem linken Foto die Speigelbox von unten, mit Ventilatoröffnung.

Rechts die Rockerbox mit eingesetzem Fuß, dieser ist mit einem Kugellager in der Rockerbox verankert, die auf drei Teflon Pads gleitet.

Hier die schon lackierten Höhenräder, in bekanntem Design ;) und der Rohbau des Korbs. Die Lackierung ist mit Klarlack gemacht, was aber nicht zu empfehlen ist, erstens ist es eine ziemliche Fummelei das sauber ohne Nasen hin zu bekommen und dann müssen die so behandelten Teile mindestens zwei Wochen in Ruhe gelassen werden damit nicht doch noch Dellen oder Kratzer entstehen. Zur Oberflächenbehandlung gibt es bessere Verfahren.

Der Korb erhielt eine Verkleidung aus 0,5mm Alublech die aussen mit schwarzer Folie kaschiert wurde.

Die Spiegelzelle ist eine mit "Plop" berechnete 18Punkt Auflage auf einem Rahmen aus Al Profilen.

Die Spiegelzelle ist auf eine Grundplatte geschraubt, die sich mit Scharnieren herausklappen läßt. Damit wird das Reinigen oder Einsetzen des Spiegels wesentlich erleichtert.

Im eingeklappten Zustand ist das Ganze seitlich mit den Al Winkeln verschraubt.

Der Spiegelschleifer und sein Werk.

Da das Spiegel schleifen überhaupt gar nicht so meins ist, hat mir Jürgen Schmoll einen geschliffen. Das Rohmaterial ist Schott Suprax , aus quadratischer Grundplatte wasserstrahl geschnitten und getempert. Der Grobschliff wurde teils mit dem Winkelschleifer und teils mit K80 gemacht. Insgesammt wurden drei Tools benutzt, 150,200 und 250mm , jeweils 3cm dick. Von den ersten beiden war nach dem Schliff nur noch 1cm Dicke übrig.
gesamte Schleifzeit: ca 50 h
Messung mit Focoultzonenapparatur, 7-9 Zonen mehrere Messungen gemittelt
Ergebniss mit Martin Trittelwitz Programm "Parabel.exe" ergibt einen Wellenfrontfehler von lambda/12 ptv.
Auf dem Foto noch in England ist er inzwischen gut in Berlin angekommen und wartet jetzt nur noch auf etwas Al auf der Oberfläche.

Zeit sich Gedanken um Stangenhalterungen zu machen, für die Spiegelbox die bekannte Klemmvariante aus Holz. Für den Korb eine Klemmung aus Aluminium mit der Ikea Möbelknöpfe gefasst werden können.

Die Stangenhalterungen aus Holz hatten sich oberhalb der Spiegelbox nicht bewährt, das Ganze wurde zu instabil. Deshalb wurden sie gegen eine neue Konstruktion aus Al ersetzt.

Zur Spiegelfixierung wurde hier nicht die übliche Schlinge verwendet, sondern eine einstellbare Auflage mit aufgeschraubten Teflonflächen.
Die fertige Spiegelbox mit zwei Lüftern, Akkupack und kleiner Bedientafel mit Schaltern und Buchse zum Aufladen der Akkus.

Hier das komplett fertige Unterteil, als Abdeckung fand sich noch eine passende rauchfarbene Acryltafel, die mit zwei Griffen und etwas Kantengummi versehen den Spiegel staubfrei halten soll.

FERTIG !!

Fangspiegeldurchmesser

Df = B + (A * D / f )
Df = Durchmesser Fangspiegel
B = Durchmesser des zu 100% ausgeleuchteten Bildfeldes
A = Abstand von Mitte Fangspiegel zum Brennpunkt
D = Durchmesser Hauptspiegel
f = Brennweite
für visuelle Beobachtungen ist B = 10mm angenommen
Df = 10 + (335mm * 452mm / 1830mm)
Df = 92,7mm
für fotographische Anwendung wäre B = 20mm und damit
Df = 102,7mm